A porosidade é o defeito mais comum na soldagem de alumínio e está quase sempre relacionada à contaminação por hidrogênio. Entender e controlar cada fonte desse gás é a chave para obter cordões sãos.

Por que o alumínio é suscetível à porosidade?

O alumínio líquido dissolve grandes quantidades de hidrogênio. Ao solidificar rapidamente, o gás não consegue escapar e forma poros internos que comprometem a resistência mecânica e a estanqueidade da junta.

Fontes de contaminação e como eliminá-las

  1. Óxido superficial (Al₂O₃): Escove com escova de aço inox exclusiva para alumínio antes de soldar. Nunca use a mesma escova de outros materiais.
  2. Umidade: Seque varetas e arames em estufa (70–80 °C por 2h) se ficarem expostos ao ar úmido. Armazene em local seco.
  3. Graxa e óleos: Degrease com acetona ou álcool isopropílico antes de soldar.
  4. Gás de proteção contaminado: Use argônio puro de alta pureza (≥99,99%). Verifique mangueiras e conexões por vazamentos.
  5. Tocha suja (TIG): Troque a vareta de tungstênio se estiver contaminada. Limpe a tocha regularmente.

Regulagem para TIG

  1. Corrente alternada (CA) para alumínio — o ciclo positivo remove o óxido.
  2. Tungstênio puro ou com zircônio para CA.
  3. Vazão de argônio: 8–12 L/min dependendo do bocal.

Regulagem para MIG (GMAW)

  1. Argônio puro como gás de proteção.
  2. Pistola "push" (empurrar) em vez de "pull" para evitar emaranhamento do arame mole.
  3. Velocidade de arame e tensão calibradas para transferência por spray.

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