No processo de arco submerso (SAW), a seleção da combinação correta de fluxo e arame é tão determinante quanto os parâmetros elétricos. Uma escolha inadequada resulta em inclusões de escória, falta de fusão ou resistência mecânica abaixo do especificado.

Como fluxo e arame interagem

O fluxo granulado cumpre três funções: proteger o arco, fundir junto com o arame para compor o metal depositado, e refinar a composição química do cordão. Por isso, fluxo e arame formam um "sistema" que deve ser escolhido em conjunto, conforme a classificação AWS A5.17 (aço carbono) ou A5.23 (aço de baixa liga).

Critérios de seleção

  • Metal de base: a composição química do cordão final é resultado da diluição entre metal de base, arame e os elementos transferidos pelo fluxo.
  • Propriedades mecânicas requeridas: defina resistência à tração, tenacidade (CVN) e temperatura de serviço antes de selecionar o sistema.
  • Tipo de fluxo: fluxos fusionados são mais uniformes e resistentes à umidade; fluxos aglomerados permitem adição de elementos de liga mas são mais higroscópicos.
  • Pré-secagem do fluxo: fluxos aglomerados devem ser secos a 300–350 °C por 1–2h antes do uso para evitar porosidade e trincas a frio.

Evitando inclusões de escória

  • Remova toda a escória entre passes com esmeril ou goiva.
  • Ajuste a velocidade de soldagem para que a piscina não "alcance" a escória da frente.
  • Mantenha corrente e tensão dentro da faixa recomendada pelo fabricante do fluxo.

Consulte a MJV Soldas para receber recomendações técnicas de sistemas fluxo+arame para as normas da sua especificação de procedimento de soldagem (EPS/WPS).