Eletrodo Inox AWS E 309MoL

• Características de Soldagem
  Eletrodo revestido para soldagem de aços inoxidáveis com adição de Molibdênio em sua liga proporcionando um depósito com elevada tenacidade e grande resistência a formação de carepa em temperaturas de até 1.050ºC. Indicado para soldagem de aços inox do tipo AISI 201, 202, 301, 302, 303, 304, 304L, 305, 308, 308L e 309L; aços refratários e de composições similares; união de aços de composições diferentes, aços austêníticos com aços ferríticos e no revestimento em aços carbono ou baixa liga. Produz cordões de solda lisos e sem respingos, isentos de poros, fissuras e trincas.
• Campos de Aplicações
  Eletrodo usado principalmente na soldagem de aço inox com aço carbono (preto e branco), apropriado para soldar peças e equipamentos sujeitas a trabalhos refratários como Muflas, Gancheiras, Grelhas, Caixas e Cestos para Tratamento Térmico; fabricação e reformas de Tanques, Vasos, Tubulações, Eixos, Mancais; enchimentos de Guias e de Cilindros de Laminação; recuperação de Moldes e ferramentas para Forjaria; revestimento (cladeamento) em Aços carbono ou Baixa Liga visando diminuir custos com chapas caras; aplicado também como almofada em revestimento duro para evitar trincas, fissuras e destamento dos cordões de solda.
• Procedimentos de Soldagem
  Preparar a área a ser soldada eliminando contaminações superficiais como óleos, graxas e gorduras, removendo material fadigado, trincas, poros e fissuras. Para os eletrodos com Revestimento Rutílico ou Misto a soldagem poderá ser feita em máquina com Corrente Alternada, bem como, máquina Corrente Contínua neste caso com o eletrodo no polo Positivo, para os eletrodos com Revestimento Básico a soldagem deverá ser em máquina com Corrente Contínua e o eletrodo no polo Positivo. Sempre obedecer a amperagem indicada para cada diâmetro, manter arco curto e inclinado em 75° na direção da solda. Não há necessidade de pré-aquecer nem de posterior tratamento para os aços inoxidáveis da série 300; para os aços temperados deve-se pré-aquecer entre 150 à 400ºC conforme espessura; em aços ligados aquecer conforme Carbono Equivalente; nos aços manganês, controlar a temperatura entre passes no máximo até 240ºC . Nos trabalhos com aços inoxidáveis é aconselhável aplicar gel Decapante/Passivante na área soldada para maior proteção contra corrosão intergranular nas Zonas Termicamente Afetadas (ZTA).
• Diâmetros Disponíveis / Amperagem
  (2,50mm=70-100amp) (3,25mm=90-130amp) (4,00mm=125-150amp) (5,00mm=145-200amp)
• Posições de Soldagem
  Plana - Horizontal - Ângulo - Verical Ascendente
• Composição Química Média do Depósito
  C<0,04 Cr~22,00 Ni~12,70 Mo~2,60 Mn~0,70 Si~0,80
• Propriedades Mecânicas do Depósito
  Tração = 520 N/mm² - Escomento = 350 N/mm² - Alongamento = 30% - Impacto = 60 J(+20°C)