DIN 8555 MF7-GF-250 KNP

Arame Tubular Anti-Desgaste - DIN 8555 MF7-GF-250 KNP

Características de Soldagem

Um dos melhores meios de se elevar a dureza do aço e a sua resistência ao desgaste, é por encruamento, nos Aços Manganês Austeníticos sua austenita é pouco estável e pelo encruamento, quando colocados em serviço, podem se tornar Martensíticos. Hadfield foi um dos precursores desse tipo de aço, ele desenvolveu a liga contendo de 1,2% Carbono e 12% Manganês, que é ainda hoje o principal aço de natureza Austenítica do grupo de aços resistentes ao desgaste. A adição de 3% de Níquel aos Aços Manganês Austeníticos contendo 0,60% a 0,90% de Carbono são usados para que após Austenitizados possam ser resfriados ao ar para a obtenção da necessária ductilidade. O arame tubular MDUR TUB MnNi para Revestimento Duro da MJV Soldas contendo em sua liga 13% Manganês e 3.5% de Níquel, apresenta ótima solução para desgaste severo por Impacto, Compressão e Abrasão, principalmente nas soldagem de Aços ao Manganês e tipo Hadfield. Apresenta arco suave e estável com boa penetração e baixo índice de respingos, ótimo acabamento, com fácil remoção da escória garante cordões de solda homogêneos e uniformes, isentos de poros, trincas e fissuras e escória de fácil destacamento. Permite múltiplos passes.

Campos de Aplicações

O aço Hadfield supera todos os aços na capacidade de endurecer pelo encruamento sendo muito indicado contra os desgastes ao severo Impacto, Compressão e Abrasão, o encruamento que se verifica no Aço Manganês Austenítico quando em trabalho eleva a sua dureza de 225 HB a cerca de 400-450HB, devido às suas propriedades de tenacidade, resistência ao desgaste e ainda Não-Magnéticas. Têm suas mais importantes aplicações na soldagem de aço Manganês e Hadfield, Exploração de Pedreiras, Perfuração de Poços de Petróleo, Fabricação de Cimento e Produtos Cerâmicos, Agulhas, Jacarés, Sapatas, Chaves e Cruzamentos em Linhas Férreas, Moinhos de Bola, Dentes de Escavadeiras e Caçambas de Dragas, Caçambas e Dentes de Escavadeiras, Bombas para Trabalho em Pedras e Rochas, Rodas Dentadas, Pinhões para Correntes, Engrenagens, Correntes de Transportadores, Mandíbulas e Cones Britadores, Lâminas e Martelos de Impacto.

Procedimentos de Soldagem

Preparar a área a ser soldada eliminando contaminações superficiais como óleos, graxas e gorduras, removendo material fadigado, trincas, poros e fissuras. Antes de começar a soldar verifique todas as peças que envolvem o processo, desde os bicos, conduítes, tochas, sistema de refrigeração, unidade de alimentação, gás de proteção, polaridade e indutância. Os parâmetros de soldagem devem ser ajustados conforme as necessidades da soldagem, tipo de gás, diâmetro do arame, Stick-Out, corrente de soldagem, tensão do arco, velocidade de alimentação do arame, voltagem, posição de soldagem...Enfim, são inúmeras variáveis de parâmetros de ajuste para uma correta soldagem e a A MJV Soldas está à disposição para maiores informações sobre estes e outros cuidados a serem tomados para uma perfeita e eficiente calibragem no processo Tubular. Consultem-nos! Recomenda-se pré-aquecer a peça conforme espessura e porcentagem de Carbono Equivalente.

Diâmetros Disponíveis

(1,60mm) (2,40mm) (outros diâmetros sob encomenda)

Parâmetros de Soldagem

Necessário Identificar Variáveis (espessura, posição soldagem, transferência de aço, velocidade, impedância...)

Composição Química Média do Depósito

C<0,85 - Mn~13,00 - Ni~3,50

Propriedades Mecânicas do Depósito

ENDURECE COM A FORÇA DO TRABALHO ATÉ 450 HB.