Arame Tubular Anti Desgaste AWS E CoCr-B

• Características de Soldagem
  O arame Tubular de Stellite 12 revestido MDUR TUB STIL12 desenvolvido pela MJV Soldas com liga à base de Cobalto, Cromo e Tungstênio apresenta elevada resistência ao desgaste a Corrosão, Abrasão, Choque Térmico e a Temperaturas até 550ºC, com baixa solicitação de Impacto e Atrito, mesmo na presença de agentes muito corrosivos, porém com baixa solicitação de Impacto e Atrito. Possui arco suave e estável com boa penetração e baixo índice de respingos, acabamento perfeito com fácil remoção da escória. Seu depósito produz cordões de solda homogêneos e uniformes, isentos de poros, trincas e fissuras.
• Campos de Aplicações
  O arame Tubular de Stellite 12 revestido MDUR TUB STIL12 é indicado contra os desgastes por elevada Abrasão, Corrosão e Choque Térmico, sendo muito usado para recuperar Carcaças de Bombas de Produtos Químicos, Roscas Extrusoras e Transportadoras de Plástico ou Borracha, Pás Misturadoras, Sedes de Válvulas, Eixos, Buchas e Anéis de Desgaste, Guias e Cilindros Trefiladores, Apoio para Balancim, Rolos para Conformação, Forjarias de Molas,
• Procedimentos de Soldagem
  Preparar a área a ser soldada eliminando contaminações superficiais como óleos, graxas e gorduras, removendo material fadigado, trincas, poros e fissuras. Antes de começar a soldar verifique todas as peças que envolvem o processo, desde os bicos, conduítes, tochas, sistema de refrigeração, unidade de alimentação, gás de proteção, polaridade e indutância. Os parâmetros de soldagem devem ser ajustados conforme as necessidades da soldagem, tipo de gás, diâmetro do arame, Stick-Out, corrente de soldagem, tensão do arco, velocidade de alimentação do arame, voltagem, posição de soldagem...Enfim, são inúmeras variáveis de parâmetros de ajuste para uma correta soldagem e a A MJV Soldas está à disposição para maiores informações sobre estes e outros cuidados a serem tomados para uma perfeita e eficiente calibragem no processo Tubular. Consultem-nos! Recomenda-se pré-aquecer a peça conforme espessura e porcentagem de Carbono Equivalente.
• Diâmetros Disponíveis
  (1,20mm) (1,60mm) (outros diâmetros sob encomenda)
• Parâmetros de Soldagem
  Necessário Identificar Variáveis (espessura, posição soldagem, transferência de aço, velocidade, impedância...)
• Posições de Soldagem
  Plana - Horizontal - Ângulo - Vertical Ascendente
• Composição Química Média do Depósito
  C<1,20 - Cr~29,20 - Co~59,00 - W~10,00
• Propriedades Mecânicas do Depósito
  DUREZA~45 à 49 HRC .