Eletrodo Eutectic XHD 6710

• Características de Soldagem
  O eletrodo Eutectic XHD 6710 foi desenvolvido com a tecnologia Xuper High Deposition (Alta Taxa de Deposição) que oferece uma taxa de deposição de pelo menos 30% superior ao eletrodos comuns. Possui uma liga criada para resistir ao mais severo desgaste por abrasão, levando em consideração que as estruturas metalúrgicas geradas devem ter uma matriz austenítica (para resistir ao choque), e uma dispersão homogênea de Carbonetos de Cromo ou Complexos na estrutura da liga. A dureza é um indicativo da resistência ao desgaste, porém, o mais importante é a estrutura metalúrgica do depósito. A maioria dos eletrodos revestidos para aplicação de revestimento anti desgaste é desenvolvida a partir do sistema metalúrgico FeCr, mas com a adição de outros elementos de liga, a velocidade de solidificação e a diluição influenciam as propriedades de resistência ao tipo de desgaste. O eletrodo Eutectic XHD 6710 possui baixa diluição com excelente resistência ao desgaste devido a sua alta composição de Cromo em torno de 45%, gerando já na 1ª camada uma dureza elevadíssima. Possui excelente rendimento graças ao sistema XHD de alta taxa de deposição com uma vida útil de grande valor que reduz os custos aumentando os benefícios com menores paradas de equipamentos. A MJV Soldas é uma parceira da Eutectic desde 1998, distribuindo seus produtos com a melhor relação custo-benefício do mercado e uma equipe de Suporte Técnico preparada para orientá-lo na escolha do tipo certo de consumível e no correto ajuste dos Parâmetros de Soldagem para que seu trabalho possa transcorrer com a melhor eficiência e qualidade.
• Campos de Aplicações
  O eletrodo Eutectic XHD 6710 é indicado para soldagem de aços carbono, aços liga, aços inoxidáveis e aço manganês (Hadfield). Ideal para reconstrução de Martelos Desfibradores, Facas Picadeiras, Placas Desfibradoras, Bombas de lama, Martelos Britadores, Caçambas de Dragas, Revestimentos em Pás Carregadeiras e Raspadeiras, Dentes e Bordas de Caçambas, Pás e Lateral de Misturadoras, Mandíbulas de Britadores, Escariadores, Barras de Quebradores de Sinter, Trituração de Rochas, Camisas e Rolos de Mineração, Transportadoras de Lama e Areia, Transportadoras Helicoidais, Desagregadores, Calotas de Moinhos, Ciclones, Peças da Indústria de Vidro, Helicóides Transportadores, Guias de Correia, Placas de Desgaste em Exaustores, Placas de Desgaste em Silos, Carcaças de Picadores de Madeira.
• Procedimentos de Soldagem
  Na soldagem dos Revestimentos Anti-Desgaste deve ser feita uma boa limpeza eliminando-se contaminações causadas pelo contato com óleos, graxas, areias, poeiras, e outros produtos presentes na peça, retirando-se todo material fadigado, fissuras, trincas. Manter arco médio e ligeiramente oscilante. usando máquina Corrente Contínua com o eletrodo no Polo Negativo ou Corrente Alternada. Dependendo do tamanho e da composição química do metal base poderá ser feito um Pré-Aquecimento entre 250 à 350°C com resfriamento lento e livre de correntes de ar. Usar sempre eletrodos totalmente seco. Tratando-se de Aço Manganês, devem ser tomadas as precauções para evitar o aquecimento da peça e consequentemente aparecimento de trincas e destacamentos, controlar a temperatura entre passes no máximo até 240ºC,
• Diâmetros Disponíveis / Amperagem
  (3,2 = 100-160) (4,0 = 120-180)
• Posições de Soldagem
  Plana - Horizontal
• Propriedades Mecânicas do Depósito
  DUREZA = 58 à 63 HRC