Eletrodo Esab OK 68.53

• Características de Soldagem
  O eletrodo Esab OK 68.53 tem revestimento rutílico e atende a norma AWS A-5.4 E 25.9.4L-16 sendo indicado para soldagem de aços inoxidáveis Super-Duplex entre sí ou com aços inox, aços Carbono e aços baixa liga. O metal depositado possui uma microestrutura que consiste de uma matriz austenítica -ferrítica de elevadíssima resistência à corrosão por pites e corrosão sob tensão em meios contendo ácido Clorídrico, ácido Sulfúrico, ácido Acético e Íons Cloreto, entre outros meios corrosivos. Os aços inoxidáveis Super Duplex são os que apresentam a mais elevada resistência à corrosão a Cloretos (portanto, ao ambiente marinho) conciliando elevados níveis de resistência mecânica. A diferença básica entre os aços inoxidáveis duplex e super duplex consiste principalmente nas concentrações de Cromo, Níquel, Molibdênio e Nitrogênio que essas ligas apresentam, sendo que alguns desses elementos interferem diretamente na resistência à corrosão por pite, que é uma forma de ataque químico em ambientes contendo Íons Halogênios, dentre eles destaca-se o Íon Cloreto. Apresenta arco de solda suave e estável, cordões lisos, homogêneos, isentos de poros, insensível a trincas e fissuração e com escória de facílima remoção. A MJV Soldas é uma parceira da Esab desde 2001, distribuindo seus produtos com a melhor relação custo-benefício do mercado e uma equipe de Suporte Técnico preparada para orientá-lo na escolha do tipo certo de consumível e no correto ajuste dos Parâmetros de Soldagem para que seu trabalho possa transcorrer com a melhor eficiência e qualidade.
• Campos de Aplicações
  O eletrodo Esab OK 68.53 é indicado para soldagem de aços Super Duplex do tipo SFA 2507, ASTM A-890, aço Zeron 100, CD4MCu (25%Cr-5%Ni-2%Mo-3%Cu), UNS S32750 / WNr. 1.4410 / F53 )UNS S32760 / WNr. 1.4501 / F55)UNS S32550 / WNr. 1.4507 / F61,. Os aços inoxidáveis Super Duplex apresentam a mais elevada resistência à corrosão a Cloretos, portanto, ótimos para trabalhos em ambientes marinhos conciliando elevados níveis de resistência mecânica, também vêm substituindo alguns aços inoxidáveis austeníticos em algumas aplicações em projetos nos segmentos Offshore, na fabricação de componentes de equipamentos de perfuração conhecidos como “Subsea”, nos equipamentos de estruturas "Top Side", na fabricação de Plataformas Marítimas de Extração de Petróleo, Tanques para Líquidos Corrosivos e Aquecidos, Corpo e Flanges de Válvulas Industriais, Agitadores, Bombas, Filtros Especiais, Tubulações em Árvores de Natal Molhadas e Manifolds, Sistemas BOP, Sistemas de Dessulfuração, Dessalinização e Destilação, Trocadores de Calor na Indústria de Gás e Óleo, Conjuntos de Hidrociclones, Separadores de Óleo-Gás e Água, Digestores, Plantas de Sulfito e Sulfato e Sistemas de Branqueamento nas Indústrias de Papel e Celulose, Evaporadores Cáusticos, Manuseio de Ácidos Orgânicos e Graxos, Hélices e Eixos, Lemes, Retentores de Eixo, Parafusos e Prendedores, Navios Petroleiros, Depuradores de Gases, Centrífugas de Cana-de-Açúcar, Usinas de Processamento de Milho e Verduras, Tubos de Aquecimento de Licor Negro, Válvulas de Descarga de Digestores, Válvulas de Alimentação Giratórias, Ventiladores ID, Lavadoras de Pasta Marrom, Precipitantes.
• Procedimentos de Soldagem
  Preparar a área a ser soldada eliminando contaminações superficiais como óleos, graxas e gorduras, removendo material fadigado, trincas, poros e fissuras. Para os eletrodos com revestimento Rutílico ou Misto a soldagem poderá ser realizada em máquina com Corrente Alternada, bem como, máquina com Corrente Contínua sendo neste caso o eletrodo no polo Positivo, para os eletrodos com Revestimento Básico a soldagem deverá ser feita com máquina Corrente Contínua e o eletrodo no polo Positivo. Sempre deverá ser obedecido a amperagem indicada para cada diâmetro, mantendo um arco curto e inclinado em 75° na direção da solda. A soldagem dos aços Inoxidáveis Duplex e Super-Duplex requer cuidados quanto ao superaquecimento, aporte de calor, temperatura entrepasses não superior a 150 °C, velocidade de resfriamento, pois quando aquecidos e posteriormente resfriados, formam precipitados, que interferem diretamente na resistência do material soldado, especialmente nos testes de impacto.
• Diâmetros Disponíveis / Amperagem
  (2,50mm=60-90amp) (3,25mm=70-110amp) (4,00mm=110-150amp)
• Posições de Soldagem
  Plana - Horizontal - Ângulo - Vertical Ascendente - Sobre Cabeça
• Composição Química Média do Depósito
  C<0,03 - Cr~25,20 - Ni~9,70 - Mn~0,80 - Si~0,60 - Mo~4,00 - N~0,25 - Cu~0,50
• Propriedades Mecânicas do Depósito
  Tração = 850 N/mm² - Escoamento = 700 N/mm² - Alongamento = 30% - Teor de Ferrita = FN 35-50%
• Propriedades Mecânicas do Depósito
  Impacto = 50J (+20°C) - Impacto = 40J (-40°C)